Hot dip galvanizing processing

Hot dip galvanizing (steel tube) ထုတ်လုပ်သူ

အစာကျွေးခြင်း → ချဉ်ခြင်း ၊ ဆေးကြောခြင်း → ဖျော်ရည် → အခြောက်ခံခြင်း → ပူပြင်းသော နှပ်စက် → အတွင်းနှင့် အပြင်ကို မှုတ်ခြင်း → လှိမ့်တံဆိပ်၊ အမှတ်အသား → passivation → စစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း ။

ကုန်တင်လုပ်သားသည် ပစ္စည်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးရမည်-

1. စတီးပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ဆီနှင့် စေးကပ်ခြင်း မရှိစေရ (အထူးသဖြင့် ကတ္တရာဆီ ရောစပ်ထားသော သုတ်ဆေးကဲ့သို့ ဆီစွန်းထင်းခြင်း) မဟုတ်ပါက အရည်အသွေး မပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်း အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

2. သံမဏိပိုက်၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက်စတီးပိုက်ကိုဖြောင့်ရပါမည်။

3၊ သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင်သည် မညီညာသော သံချေးတက်ခြင်းကို သွပ်ရည်စိမ်မရနိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်များစွာကို အလဟသဖြစ်လိမ့်မည်။

သံမဏိပိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတုကွေးကွေးခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။
5. ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များအတွက်၊ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် စတီးပိုက်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်နံရံများတွင် အမှတ်အသားများကို ကပ်ထားရန် ခွင့်မပြုပါ။

1. စတီးပိုက်ကို နှပ်ခြင်း-

၁) ခူးဆွတ်လုပ်သားများသည် အလုပ်မစမီ အလုပ်သမားကာကွယ်ရေး ဆောင်းပါးများကို ၀တ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အတားအဆီးကင်းစင်သော အလုပ်နေရာရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးကာ မျှောကြိုးသည် နဂိုအတိုင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီးနောက် အတည်ပြုပြီးနောက် အလုပ်ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

2) ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ချဉ်ခြင်းတွင် အဓိကအသုံးပြုပြီး ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ရေဖြင့်ပြင်ဆင်သည်။ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှုသည် 18-20% ဖြစ်သောကြောင့် ပို၍သင့်လျော်သည်။

3) မဆွတ်မီ တိုင်ကီအတွင်းရှိ အက်ဆစ်ပြင်းအား၊ အပူချိန်နှင့် ချဉ်ရည်ဘူး၏ တန်ချိန်ကို နားလည်ပါ။
4) ပိုက်ကို ရုတ်သိမ်းသည့်အခါ၊ သံမဏိပိုက်ကို ကွေးညွှတ်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန် ကြိုးနှစ်ခုသည် အဆုံးမှ 1.3 မီတာခန့်အကွာတွင်ရှိသင့်သည်။ အက်ဆစ်ဖြန်းခြင်းမှ လူထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်စေရန် ပထမဦးစွာ ပြွန်၏အဆုံးကို နိမ့်စေရန် 15° စောင်းထားပါ။

5) သံမဏိပိုက်ချဉ်ခြင်းတစ်ခုစီသည် 2 ~ 5 တန်အလေးချိန်ရှိသင့်ပြီး 5 ~ 15 မိနစ်ကြာသည်။

6) စတီးပြွန်သည် ချဉ်နေစဉ်အတွင်း မကြာခဏ တုန်ခါနေသင့်သည်။တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်တွင် သံမဏိပိုက်ကို အက်စစ်တိုင်ကီ၏ အလျားလိုက် ကျောက်တုံးပေါ်တွင် ထားသင့်ပြီး တစ်ဖက်မှ ကြိုးကို ၃ ကြိမ် ထပ်ခါထပ်ခါ စတင်သင့်ပြီး နောက်တစ်ဖက်မှ ကြိုးကို ၃ ကြိမ် ထပ်မံစတင်သင့်သည်။ နှစ်ကြိမ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ပြီးနောက် ရုတ်သိမ်းလိုက်သည်;တုန်ခါမှုမြင့်တက်လာသောထောင့်သည် 15° ထက်မပိုပါ။

7) အက်ဆစ်တိုင်ကီကို အပူပေးသောအခါ ရေနွေးငွေ့ပိုက်ကို မဖွင့်မီ ရေနွေးငွေ့ပိုက်ကို ခိုင်ခံ့စွာ ပြင်ဆင်ပါ။

8) ကရိန်းကရိန်းသည် အက်စစ်ကန်ထဲသို့ အက်စစ်ကန်ထဲသို့ ဝင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ထွက်သွားသည့်အခါ၊ အက်ဆစ်ကန်ကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် တိုင်ကီနံရံနှင့် မတိုက်မိစေရပါ။

9) သံမဏိပြွန်များကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ။

(၁) အစာကျွေးသောအခါတွင် သံမဏိပိုက်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်ကို ချဉ်ခြင်းသို့မထည့်ရပါ။

(၂) သံမဏိပိုက်သည် တုန်ခါသောအခါတွင် ဂရုတစိုက် မလည်ပတ်ပါ။

(၃) ချဉ်ချိန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။

10) သံမဏိပြွန်ချဉ်ခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်း

(၁) ရေအားလျှပ်စစ် အက်ဆစ်ပါဝင်မှု အလွန်အကျွံ။

(၂) ခူးဆွတ်ချိန်က အရမ်းကြာတယ်။

11) ချဉ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ အကြွင်းအကျန် သံစကေးရှိမရှိ၊ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ဆီစကေးဖြင့် ညစ်ညမ်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
2. သံမဏိပြွန်များကို ရေဆေးခြင်း-

1) သံမဏိပိုက်၏ရေဆေးကြောခြင်းကို ကြည်လင်သောရေကန်တစ်ခုတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ဆေးကြောသည့်အခါ စတီးပိုက်အားလုံးကို ရေတွင်စိမ်ပါ၊ ကောက်ရိုးကြိုးကို ဖြေလျှော့ကာ သုံးကြိမ်မှ လေးကြိမ်အထိ ချွတ်ပါ။

2) ဆေးကြောပြီးနောက်၊ သံမဏိပြွန်အတွင်းရှိ ရေကို သံမဏိပြွန်၏ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် အတတ်နိုင်ဆုံး ထိန်းညှိပေးပြီး ကုသသင့်သည်။

3) သန့်စင်ရေးရေတွင် သံနှင့်ဆားပါဝင်မှု စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်စေရဘဲ အခြားသော အပိုပစ္စည်းများလည်း မရှိစေရပါ။သန့်ရှင်းပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရမည်။

4) ပိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ လူကို ထိခိုက်နစ်နာစေရန် တိုင်ကီထဲသို့ ချော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အော်ပရေတာများအား ကောက်ညှင်းကန်ကို ကျော်တက်ခြင်းအား တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။1.သံမဏိပြွန်သည် သံမဏိအရည်ပျော်ရည်ကန်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ သံမဏိပြွန်သည် သံမဏိအရည်ပျော်ရည်တွင် လုံးလုံးမြုပ်သွားစေရန် မျှော့ကြိုးကို ဖြည်လိုက်ပါ။သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်သည် သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ဖော်ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပြွန်၏ စွန်းနှစ်ဖက်စလုံးသည် ပူဖောင်းများ ကင်းစင်သွားသည်အထိ သံမဏိပြွန်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းကို တုန်ခါစေရန် အပေါ်သို့ မြှောက်တင်ကာ သံမဏိပြွန်ကို မြှောက်ထားရမည်။ သန့်စင်သောအရည်ကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံခုံတန်းလျားထဲသို့ ဝင်ပါ။

2. သံမဏိပိုက်၏စောင်းသည် 15° ထက်မပိုစေရပါ။

3, သံမဏိပြွန်၌အရည်ပျော်ခြင်းနှစ်မြှုပ်ခြင်းအချိန် 60 ~ 120 စက္ကန့်, ပြန်လာပြွန်နှစ်မြှုပ်ခြင်း 3 ~ 5 မိနစ်, ပြန်လာပြွန်နှစ်မြှုပ်ခြင်း 5 ~ 10 မိနစ်။

4. Solvent temperature- သန့်စင်သောအရည်ကို အခန်းအပူချိန်တွင်ထားပါ။

5. ပိုးသတ်ဆေးလိမ်းပြီးပါက အခြားအညစ်အကြေးများကို မကပ်ပါနှင့်၊ ရေမစိုပါစေနှင့်၊ အခြောက်ခံရန် စားပွဲပေါ်တင်ထားကာ အခြောက်ခံခုံတန်းရှည်ပေါ်တွင် တင်ထားသော စတီးပိုက်ကို လူများကို နင်းခွင့်မရှိပါ။နင်းရမည်ဆိုပါက ပိုက်ပေါ်တွင် မလုပ်ဆောင်မီ ခြေနှစ်ဖက်စလုံးကို ammonium chloride ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။၁။အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပိုးသတ်ဆေးကုသမှုပြီးနောက်၊ အခြောက်ခံပြီး လက်ခံသည့်ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် သံမဏိပြွန်ကိုထည့်ကာ သွပ်အိုး၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းနှင့် ဒုတိယသံလိုက်ကြိတ်စက်၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းကို ညာဘက်ထောင့်တွင် စတုရန်းထောင့်အဖြစ်ထား၍ ပိုက်ပိုကွေးလေလေ၊ နောက်ကျောတွင် သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းပြီး လက်ခံသည့်စင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။

2. KANG ကို အခြောက်ခံခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေများကို ခြောက်သွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် သံမဏိပြွန်ကိုယ်နှိုက်၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ လူတို့ကို မထိခိုက်စေရန် ဇင့်ကျဲကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် သွပ်အိုးအတွင်းရှိ အပူစွမ်းအင်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းမပြုဘဲ ဇင့်-ဖာရိုလွိုင်းအလွှာကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

3. kang ၏အခြောက်ခံအပူချိန်မှာ 80 ℃ ~ 180 ℃ဖြစ်ပြီး စတီးပိုက်၏ အခြောက်ခံချိန်သည် 3 ~ 7 မိနစ်ဖြစ်သည်။အခြောက်ခံသည့် အပူချိန်ကိုလည်း သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် စတီးပိုက်၏ နံရံအထူအတိုင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံသည့် စက်များသည် သွပ်အရည် ပက်သွပ်သွပ်အရည်သို့ အချိန်မရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အခြောက်ခံသည့်အခါ အခြောက်ခံရန်၊ အပူချိန်ထက်မကျော်လွန်စေဘဲ၊ ဖုတ်ထားသော coke ကိုကာကွယ်ရန်။ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်သည် အဝင်၊ နှိပ်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နိယာမကို လက်ခံပါသည်။ hot-dip galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များထိန်းချုပ်ခြင်း- ဇင့်ပျော်ရည်၏အပူချိန်ကို 440-460 ℃အကြားထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ ဇင့်နစ်သည့်အချိန်ကို 30-60 စက္ကန့်အကြားထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု (ဇင့်အရည်အဆင့်သည် အလူမီနီယမ် 0.01-0.02%)၊

2. ဇင့်ခွက်သည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းဖြင့် zN0-3 ဇင့်ထည့်သင့်သည်။

3. ပလပ်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းနှင့် ဝက်အူဖြုတ်ခြင်းနှင့် ပလပ်ဖြုတ်ခြင်း ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ၊ ဆလင်ဒါ၏ချောဆီအား အားကောင်းစေရန်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်ဖြန့်ဖြူးသူ၏ အမြင့်နှင့် ထောင့်ကို ကောင်းစွာထိန်းညှိပါ၊ နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပါ။

4. အနီးနားခလုတ်ကို တိကျစွာနေရာချပါ၊ တူညီသောမော်ဒယ်တွင်အသုံးပြုရန် Thermocouple လိုင်းနှင့်မီတာ၊ သို့မဟုတ်ပါက အပူချိန်အမှားအယွင်းသည် ကြီးမားသည်၊ thermocouple အကာအကွယ်အင်္ကျီ၊ မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

5. လည်ပတ်ရေးဌာန၏ အော်ပရေတာသည် မီးဖိုရှေ့ရှိ စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ပိုက်ကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လက်ဟန်ခြေဟန်ဖြင့် ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေအရ အမြန်နှုန်းကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရမည်။

6. သွပ်များ ယိုဖိတ်မှုနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အသုံးမပြုမီ မီးဖိုလုပ်သားများအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ စတီးပိုက်များ အိုးထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်း ရှိ၊ မရှိ မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ၊ အချိန်မီ ရှင်းထုတ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန်အတွက် ပိုက်ချောင်းများ မကပ်စေရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်။

7. သွပ်အိုးထဲသို့ သွပ်ထည့်သောအခါ သွပ်ပြားများကို ဦးစွာ အပူပေးရပါမည်။ဇင့်အထုပ်များကို တစ်ကြိမ်လျှင် သွပ်ငါးကျပ်ထက် မပိုစေရပါ။ ဇင့်အညစ်အကြေးများ အများအပြားကို တားဆီးရန် သံဓာတ်ကို ဇင့်အရည်ထဲသို့ မထည့်ရန် တားမြစ်ထားသည်။

8 သွပ်အရည်ပျော်သောအခါ ဖြည်းညှင်းစွာအပူပေးသင့်သည်၊ မီးမလောင်ပါနှင့်၊ မဟုတ်ပါက သွပ်ရည်အိုး၏အသက်ကို ပျက်စီးစေကာ ဇင့်အငွေ့များ volatilization များပါသည်။ အလွန်အကျွံ ရှူရှိုက်မိသောအခါ၊ ဤအန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့သည် “foundry fever ဟုခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်စေပါသည်။ "သွပ်အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင် သွပ်ပြားသည် အပူချိန်မြင့်မားသည်နှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာမဖြစ်စေရန်အတွက် သွပ်တုံးကို လက်ဖြင့်မထိရ၊ ထိရန်သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၉) ဇင့်ပြာ၏မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်ရှင်းလင်းရန် သွပ်ပြာများကို ခြစ်ထုတ်သည့်အခါ ဇင့်အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဇင့်အရည်ကို ညင်သာစွာ ခြစ်ထုတ်သင့်ပြီး ခြစ်ထားသော ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ဇင့်ပြာများ အလွန်အကျွံမမွှေနိုင်စေရန်၊ ဇင့် (သို့) စတီးပြွန်ကို ထိတွေ့သောအခါတွင် ဇင့် သို့မဟုတ် ပြွန်ထဲမှ နစ်မြုပ်နေစေကာမူ၊ ပုဂ္ဂိုလ်ရေး မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ကူးမကူးစေရန်။

10. မီးဖိုရှေ့ရှိ မြေပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်တုံးများ၊ သွပ်ပြားကွဲများ၊ သွပ်ပြားများ ကွဲထွက်လာပြီး အပြင်သို့ စီးဆင်းနေသော သွပ်စတီးပိုက်များကို အချိန်မရွေး ပြန်လည်ထုတ်ယူသင့်ပါသည်။

11. အလူမီနီယမ်အမြှုပ်များကို ဇင့်အရည်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ဇင့်အရည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှုကို သေချာစေရန် ရှေ့နှင့်နောက်တွင် အကြိမ်များစွာ ရွှေ့ရပါမည်။

12. ရေနစ်မြုပ်မှုနှင့် သွပ်ထုတ်ယူမှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ခဲတန်ချိန် 20 ကို သွပ်အိုးအတွင်း၌ ထည့်ထားသင့်သည်။

13၊ အမှိုက်များကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် သွပ်အညစ်အကြေးများကို အတုံးအကြီးအသေးခွဲ၍ သိမ်းဆည်းရန်၊ အမှိုက်များ၏ အပူချိန်ကို 455 ℃ အထက်တွင် ထိန်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ swing slag machine သည် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး သွပ်အိုးနှင့် 1 မီတာအကွာ၊ t ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့်ရပ်တည်ရန်ခြေထောက်။

14၊ hot dip galvanizing process လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတိကျသောကြောင့်၊ hot dip galvanizing production process တွင် full station သည် ခြောက်သွားရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ unit time root number သို့မဟုတ် tonsage တွင်၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုနည်းလေ၊ နှင့် အပြန်အလှန်အားဖြင့် high station.1။သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ကို ရှေ့သို့တင်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးစားပွဲကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ကို ထုတ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုပြီး စက်၏ တော်လှန်ရေးသည် အလွန်မြန်ဆန်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းမှုတ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ သွပ်ပြားများ သန့်ရှင်းစွာစီးဆင်းစေရန်။

2. အပြင်ဘက်မှုတ်ကွင်း၏ထောင့်သည် ညာဘက်ထောင့်ရှိ သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးနှင့် အပြိုင်ဖြစ်သင့်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် လေကွင်းအလယ်ကိုဖြတ်သွားကြောင်းသေချာစေရန် အရှည်နှင့်အလျားလိုက်အနေအထားများသည် အပြုသဘောရှိသင့်သည်။

3. သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပြင်ပတွင် လွင့်နေသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်သော သွပ်ပြားအလွှာကို သေချာစေရန် သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးငါးခုသည် အလယ်လိုင်းပေါ်တွင် ရှိနေရပါမည်။

4. ပြင်ပလေမှုတ်ခြင်းကို ဖိအား 0.2-0.4mpa အောက်တွင် ဖြစ်နိုင်ရင် 70 ℃ နှင့် အထက် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်။

5. အောက်ပါအခြေအနေများအောက်တွင် လေဖိအားကို ချိန်ညှိရမည်။

(၁) သွပ်ရည်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ သွပ်ပြားအလွှာသည် အလွန်ထူပါသည်။

(၂) ပြင်ပလေမှုတ်ပြီးနောက် သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် မည်းလာသည်။

(၃) ပြင်ပမှုတ်ပြီးနောက် သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ကပ်ထားပြီး မသန့်ရှင်းသော အရာများကို ဖယ်ရှားပါ။လေထုထည်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

6. သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း တူညီသော သတ်မှတ်ချက်၏ လေကွင်းကို အစားထိုးပါ။လေကွင်းအား အခြားသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အစားထိုး၍မရပါ။

7. လေဝင်ပေါက်များ ပိတ်ဆို့ပြီး ပြင်ပမှုတ်ထုတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် လေမ၀င်သော အခြေအနေအောက်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ဖြတ်သန်းခွင့် တားမြစ်ထားသည်။

8. အပြင်မှုတ်လက်စွပ်၏အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ၊ သွပ်ပြားတွဲလောင်းရှိမရှိ၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ ခြစ်ရာရှိမရှိ၊ သံလိုက်ဒလိမ့်တုံး၏မျက်နှာပြင်ရှိမရှိ၊ သံကြိုးအား သွပ်ပြားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ သွပ်နဲ့ ချိတ်ဆက်မှုရှိတယ်ဆိုရင် အချိန်မီရှင်းလင်းပါ။

9. သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးမရှိ၍ ဇင့်အလွှာသည် မခိုင်မာသောကြောင့်၊ သွပ်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ဦးဆောင်ကြိတ်စက်၏အမြန်နှုန်းသည် သံလိုက်ကြိတ်စက်နှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီသင့်ပါသည်။1။ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ကို ခဲကိရိယာဖြင့် အတွင်းပိုင်းမှုတ်ထုတ်သည့်ဘက်သို့ ပေးပို့ပြီး အလျားလိုက်လှုပ်ရှားမှုကို အပြီးသတ်ရန်၊ အတွင်းပိုင်းမှုတ်ခြင်းကို နှိပ်ပါ၊ ဖိအားဦးခေါင်းကို မြှင့်တင်ကာ ပူပြင်းသောသွပ်ရည်စိမ်ကို ရွှေ့ရန် အနီးကပ်ခလုတ်ကို အသုံးပြုသည်။ cooling sink ထဲသို့ ပိုက်။

2. ပူသော coated tube သည် ခဲကြိတ်စက်စားပွဲပေါ်တွင် ခြစ်ခံရနိုင်ခြေအများဆုံးဖြစ်သည်။အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ပြွန်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း သွပ်သည် လုံး၀မခိုင်မာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

3. အတွင်းပိုင်းမှုတ်ခြင်းအတွက် ရေနွေးငွေ့ကိုအသုံးပြုပြီး အတွင်းမှုတ်ဖိအား 0.4-1.0mpa;သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေရပါမည်။

4, သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို အအေးခံထားသောရေပိုက်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အချို့သောစောင်းစောင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် သံကြိုး၊

5. အတွင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်သည် အလုပ်နေရာကျဉ်းကျဉ်းလေးတွင် မတ်စောက်သောနေရာတွင် တည်ရှိသောကြောင့် ချော်လဲခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ခန္ဓာကိုယ်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း၊ ဒါမှ ဒဏ်ရာမရအောင်။

6. သင့်ခြေထောက်များ မတ်တတ်ရပ်ခြင်းရှိမရှိ သတိပြုပါ၊ နစ်မြုပ်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အခြားအတားအဆီးများ ရှိနေသည်ကိုလည်း သတိပြုပါ; ပျံသန်းပြွန်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဇိမ်ခံကြိုးပေါ်တွင် ချည်နှောင်ထားရန် လွယ်ကူပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို သိမ်းဆည်းရန် လိုအပ်သည့်အခါ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် passivation ပြုလုပ်သင့်သည်။ သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများကို အဖြူရောင် rust ဟုခေါ်သည်။ အသုံးများသော passivation နည်းလမ်းများတွင် chromate နှင့် phosphate ပါဝင်သည်။

1. Passivation နည်းလမ်း- ရေပူစိမ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ပြေးလမ်းပေါ်ရှိ passivation solution ကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဖြေရှင်းချက်ကို ရေနွေးငွေ့ဓားဖြင့် ပက်ဖြန်းသည့်နေရာမှ တစ်မီတာအကွာအဝေးတွင် သုတ်လိုက်ပါသည်။passivation solution ကိုမှုတ်ထုတ်ရန်သတိထားပါ။

2. သံမဏိပြွန် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်များကို မှုတ်ထုတ်ပြီး အပေါ်ယံ ညီညီညာညာဖြစ်အောင် ဖိသိပ်ထားသော လေဖြင့် သုတ်ပါ။ အပေါ်ယံအထူကို ချိန်ညှိရန် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သွပ်ပြွန်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုလျှံသော ပုတီးများကို မတွဲသင့်ပါ။ ၁။Rolling mark နှင့် roller :

1) အမှတ်အသားစက် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းကို တားဆီးရန် အမှတ်အသား ကြိတ်စက်ကို လက်ဖြင့်မထိပါနှင့်၊ ၎င်းအား အမှတ်အသားစက်မှတစ်ဆင့် ပိုက်နှစ်ထပ်ကို ဖြတ်သွားခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

2) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကြိတ်စက်စားပွဲရှိ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အမှတ်အသားစက်သည် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များအလိုက် မှတ်စုကိုပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များပြောင်းလဲပြီးသည်နှင့် စာနယ်ဇင်းဘီး၏အမြင့်ကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဆီမကြာခဏထည့်ရမည်။

3) အက်ကွဲကြောင်းတွေ့ရှိပါက မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ လဲလှယ်သင့်ပါသည်။

4) ရော်ဘာဘီးအား စတီးပြွန်၏ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် ဖိထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ပိုင်းနှင့်အောက်ပိုင်းအား ကောင်းမွန်သောဖိအားထောင့်ဖြင့် ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။

5) လိုဂိုလက်စွပ်ကို ရိုက်နှိပ်တဲ့အခါ လူနှစ်ယောက် တစ်ချိန်တည်း လှိမ့်ပေးသင့်ပါတယ်။သံမဏိပိုက်ကို ခံစားချက်ဖြင့်လှိမ့်ရန် မှင်ကို မကြာခဏထည့်သင့်သော်လည်း မင်သည် အလွန်အကျွံမလွယ်ပါ။

2. ထုပ်ပိုးမှု-

1) baler သည် air compressor gas ကိုအသုံးပြုပြီး ဖိအားသည် 0.4-0.8mpa. baler ၏အလုပ်လုပ်ပုံအောက်တွင်သင့်လက်များကိုမထိခိုက်စေရန် baler ၏ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလက်ဖြင့်မထိရန်တားမြစ်ထားသည်။

2) ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် ထုပ်ပိုးထားသော ကြိုးများကို ဦးစွာထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်ပေါ်တွင် ထားကာ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်ကို စတီးပိုက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ထည့်ကာ အခြားတစ်ဖက်ကို ထုပ်ပိုးထားသည့် ကြိုးများအတွင်းသို့ ထည့်ပါ။ထို့နောက် ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်ပေါ်ရှိ baling machine ကို နှိပ်ပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းအတွက် baling machine ၏ လေ valve ကိုဖွင့်ပါ။ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်၏ အထူသည် 1.0-1.2mm ဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးခြင်းခါးပတ်သည် အဆုံးမှ 100mm အကွာ၊ ဒုတိယအပိုင်းမှ 300mm အကွာနှင့် အပြာရောင်ဘားအမှတ်အသား၏အဆုံးမှ 400mm အကွာတွင် လိုအပ်သည်။

3) သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များအတွက် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်၏ထုပ်ပိုးမှု ထိန်သိမ်းကိုရွေးချယ်ပါ၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များကို ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ထားကာ တစ်ဖက်ကိုညီအောင်ပြုလုပ်ပါ။

4) ထုပ်ပိုးထားသော စတီးပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းစေသည်နှင့် မတွဲမီ သန့်ရှင်းသော ဂွမ်းသဲဖြင့် သန့်စင်ပါ။အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက၊ သေးငယ်သောပိုက်အတွင်းမှရေကိုထိန်းချုပ်သန့်စင်ထားသင့်သည်၊ သွပ်ရည်စိမ်ပြွန်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်မည်သူမဆိုမိမိခြေထောက်ဖြင့်ပြွန်ပေါ်တက်ခွင့်မပြုပါနှင့်။

Tianjin Rainbow Steel Group သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံမဏိထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန်အမျိုးအစား

1. သံမဏိပိုက်(အဝိုင်း/စတုရန်းပုံ/ အထူးပုံဖော်/SSAW)

2. Electrical Conduit ပိုက်(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Cold formed Steel အပိုင်း(C/Z/U/M)

4. Steel Angle နှင့် Beam(V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Steel Scaffolding Prop

6. သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ(ဘောင်လက်ရာများ)

7. သံမဏိပေါ်တွင်တိကျမှုလုပ်ငန်းစဉ်(ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ အပြားလိုက်၊ နှိပ်ခြင်း၊ ပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း စသည်ဖြင့် ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ)

8. Steel Tower

9. Solar Mounting Structure

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ အားသာချက်-

၁။စျေးနှုန်း:ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် တရုတ်နိုင်ငံ Tianjin တွင် တည်ရှိသည်။တီယန်ကျင်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် သံမဏိစက်ရုံနှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အကြီးဆုံးသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးအခြေစိုက်စခန်းဖြစ်ခဲ့သည်။သံမဏိနှင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းကွင်းဆက်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး၊ဤနေရာတွင် ကြီးမားသော ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမားအရင်းအမြစ်များရှိသည်။ဒါကြောင့် ဒီမှာလုပ်ထားတဲ့ သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားတွေက အရမ်းပြည့်စုံတယ်၊ အရည်အသွေးလည်း အရမ်းကောင်း၊ ဈေးလည်း အရမ်းသက်သာတယ်။အဖွဲ့လိုက်ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံလေးရုံသည် ပစ္စည်းများ အစုလိုက်အမြောက်အများဝယ်ယူမှုများပြားခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများပိုမိုအဆင်ပြေသောစျေးနှုန်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များ၏စျေးနှုန်းများသည် အုပ်စုတွင်းစျေးနှုန်းများဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားသော အမှီအခိုကင်းသော တင်ပို့သူများထက် စျေးနှုန်းအားသာချက်ရှိသည်။

၂။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် တရုတ်နိုင်ငံ မြောက်ပိုင်းရှိ အကြီးဆုံးဆိပ်ကမ်းဖြစ်သည့် Tianjin ဆိပ်ကမ်းမှ ကီလိုမီတာ 70 သာကွာဝေးပြီး နိုင်ငံပေါင်း 170 တွင် သင်္ဘောများ သင်္ဘောများဖြင့် သင်္ဘောများ တင်ပို့လျက်ရှိပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အလွန်သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

၃။တစ်နေရာတည်း ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့လိုက်ကုမ္ပဏီအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ခေတ်မီသိုလှောင်ရုံနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံလေးခုရှိပြီး၊ ကျယ်ပြန့်သောစတီးလ်ထုတ်ကုန်များ- ကုန်သည်ဘား၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် tubular ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတို့အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ကုန်သည်ဘားများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် tubular ထုတ်ကုန်များ အပါအဝင် အပူအလိပ်နှင့် အအေးများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် သင်လိုအပ်နိုင်သော ပြည်တွင်း၊ စီးပွားရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ အားလုံးရှိသည်။ထို့ကြောင့် အကယ်၍ သင်သည် ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ ဝယ်ယူပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးစွမ်းနိုင်သည်မှာ တစ်ခုတည်းသော စတီးလ်ထုတ်ကုန် ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။၎င်းသည် သင်၏ဝယ်ယူမှုအချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။

4. ထုတ်ကုန်စွမ်းရည်နှင့် ပေးပို့မှု-

ကျွန်ုပ်တို့တွင်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိပြီးတစ်ပတ်လျှင်တန်ချိန် 3500 ကျော် (150 20 GP ကွန်တိန်နာနီးပါး)၊ T/T စပေါ်ငွေ သို့မဟုတ် L/C လက်ခံရရှိပြီးနောက် ရက်ပေါင်း 20-30 အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။အထူးအရေးပေါ်အော်ဒါများအတွက်၊ ဦးဆောင်အချိန်ကို 10 ရက်အထိ တိုစေနိုင်သည်။

5. ကွဲပြားခြားနားသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီထုတ်လုပ်, ကွဲပြားခြားနားသောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီ:

ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည်ဥရောပ၊ အမေရိက၊ သြစတြေးလျ၊ အာဖရိက၊ အာရှစသည်တို့ကဲ့သို့ကွဲပြားခြားနားသောနိုင်ငံများနှင့်ဒေသများသို့တင်ပို့ပြီးဖြစ်သောကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည်ကွဲပြားခြားနားသောနိုင်ငံတော်စံချိန်စံညွှန်းများ၏လိုအပ်ချက်များကိုပြည့်မီနိုင်သည်။သင့်တွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ကို ပြောပြပါ၊ သင့်အတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ သင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရုံသာမက သင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း များစွာသက်သာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိပြီး တတ်သိနားလည်သော ဝန်ထမ်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအကြောင်း သင့်မေးခွန်းများကို ဖြေကြားရန် အမြဲအဆင်သင့်ရှိနေပါသည်။