ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ် (သံမဏိပြွန်) ထုတ်လုပ်သူ

အစာကျွေးခြင်း → အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း → ပျော်ရည် → အခြောက်ခံခြင်း → အပူပေး၍ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း → အတွင်းနှင့် အပြင် မှုတ်ခြင်း → လိပ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း → ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း။

ကုန်တင်လုပ်သားသည် ပစ္စည်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးရမည်-

၁။ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ဆီ (အထူးသဖြင့် ကတ္တရာဆီရောစပ်ဆေးကဲ့သို့သော ဆီအစွန်းအထင်းများ) ဖြင့် ကပ်မနေသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များစွာ ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။

၂။ သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သံမဏိပိုက်ကို ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ရမည်။

၃။ သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ချေးမတက်စေရ၊ မဟုတ်ပါက ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်များစွာ အလဟဿဖြစ်လိမ့်မည်။

1. သံမဏိပိုက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတုအယောင်ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။
   ၅။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်အောင် သံမဏိပိုက်များ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်နံရံများတွင် အမှတ်အသားများ ကပ်ခွင့်မပြုပါ။

၁။ သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ခြင်း-

၁) အချဉ်ဖောက်လုပ်သားများသည် အလုပ်မလုပ်မီ အလုပ်သမားအကာအကွယ်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်တွင် အတားအဆီးကင်းစင်မှုရှိမရှိနှင့် ကြိုးကောင်းမွန်မှုရှိမရှိကို သေချာစွာစစ်ဆေးပြီးနောက် အတည်ပြုပြီးနောက် အလုပ်စတင်နိုင်သည်။

၂) ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို အဓိကအားဖြင့် အချဉ်ဖောက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ရေဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု ၁၈-၂၀% ရှိပြီး ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

၃) အချဉ်မဖောက်မီ တိုင်ကီအတွင်းရှိ အချဉ်ဖောက်ပိုက်၏ အက်ဆစ်ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် တန်ချိန်ကို နားလည်ပါ။
၄) ပိုက်ကို မတင်သည့်အခါ သံပိုက်ကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်တွင် ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်စေရန်အတွက် ကြိုးနှစ်ခုကို အဆုံးမှ ၁.၃ မီတာခန့်အကွာတွင် ထားရှိသင့်သည်။ အက်ဆစ်တိုင်ကီသို့ ပြွန်အတိုင်းဆင်းသွားသည့်အခါ ပြွန်၏ရပ်နေသောအဆုံးကို ဦးစွာနှိမ့်ချရန် သံပိုက်ကို ၁၅ ဒီဂရီစောင်းထားသင့်ပြီး အက်ဆစ်ဖြန်းခြင်းကြောင့် လူများထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

၅) သံပိုက်တစ်ခုစီကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းသည် အလေးချိန် ၂ တန်မှ ၅ တန်အထိ ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အချိန် ၅ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အထိ ရှိရမည်။

၆) သံမဏိပြွန်သည် အချဉ်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း မကြာခဏ တုန်ခါသင့်သည်။ တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်တွင် သံမဏိပြွန်ကို အက်ဆစ်တိုင်ကီ၏ အလျားလိုက်ကျောက်ပေါ်တွင် ထားသင့်ပြီး တစ်ဖက်ရှိ လွှဲကို ၃ ကြိမ် အကြိမ်ကြိမ်စတင်သင့်ပြီး တစ်ဖက်ရှိ လွှဲကို ၃ ကြိမ် ပြန်လည်စတင်သင့်ပြီး နှစ်ကြိမ်ထပ်မံပြုလုပ်ပြီးနောက် မြှောက်သင့်သည်။ တုန်ခါမှုမြင့်တက်ထောင့်သည် ၁၅ ဒီဂရီထက် မပိုစေရ။

၇) အက်ဆစ်တိုင်ကီ အပူပေးသောအခါ၊ ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်ကို မဖွင့်မီ ရေနွေးငွေ့ပိုက်ကို ခိုင်မြဲစွာတပ်ဆင်ပါ။

၈) ကရိန်းသည် အက်ဆစ်တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ထွက်သွားသည့်အခါ အက်ဆစ်တိုင်ကီ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် တိုင်ကီ၏နံရံနှင့် မတိုက်မိစေရ။

၉) သံမဏိပြွန်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

(1) သံမဏိပိုက်ကို အစာကျွေးသည့်အခါ တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သံမဏိပိုက်ကို အချဉ်ဖောက်ခြင်းမပြုရ။

(၂) သံမဏိပိုက်သည် တုန်ခါနေချိန်တွင် ဂရုတစိုက်လည်ပတ်မှုမရှိပါ။

(၃) အချဉ်ဖောက်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။

၁၀) သံမဏိပြွန် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ-

(၁) ရေအားလျှပ်စစ်အက်ဆစ် ပါဝင်မှု လွန်ကဲခြင်း။

(၂) အချဉ်ဖောက်ချိန် အလွန်ကြာသည်။

၁၁) အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုရှိမရှိ၊ သံအကြေးခွံများ ကျန်ရှိနေမှုရှိမရှိနှင့် သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ရေနံအကြေးခွံများ ညစ်ညမ်းနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
၂။ သံမဏိပြွန်များကို ရေဖြင့်ဆေးကြောခြင်း-

၁) သံမဏိပိုက်ကို ရေဆေးခြင်းကို ရေကြည်ကန်ထဲတွင် စီးဆင်းနေအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆေးကြောသည့်အခါ သံမဏိပိုက်အားလုံးကို ရေထဲတွင်စိမ်ပြီး အချဉ်ဖောက်ထားသော ကြိုးကို ဖြေလျှော့ကာ သုံးကြိမ်မှ လေးကြိမ်အထိ ချွတ်ချပါ။

၂) ဆေးကြောပြီးနောက်၊ သံမဏိပြွန်အတွင်းရှိရေကို ထိန်းချုပ်ပြီး သံမဏိပြွန်အောက်ဆီဒေးရှင်းမဖြစ်အောင် အမြန်ဆုံး အရည်ဖြင့် သန့်စင်သင့်သည်။

၃) သန့်စင်ရေတွင် သံဓာတ်နှင့် ဆားပါဝင်မှုသည် စံနှုန်းထက် မကျော်လွန်ရ၊ အခြားပစ္စည်းများ မပါဝင်ရပါ။ ၎င်းကို သန့်ရှင်းပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ထားရှိရမည်။

၄) ပိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ၊ ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် တိုင်ကီထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းရှင်များသည် pickling တိုင်ကီပေါ်မှ ဖြတ်လျှောက်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။၁။ သံမဏိပြွန်သည် solvent တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ သံမဏိပြွန်ကို solvent ထဲတွင် လုံးဝနှစ်မြှုပ်သွားစေရန် ကြိုးကို လျှော့ပါ။ သံမဏိပြွန်၏ မျက်နှာပြင်သည် solvent မျက်နှာပြင်ကို ပေါ်ထွက်ခွင့်မပြုပါ။ သံမဏိပြွန်၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပူဖောင်းများ ကင်းစင်သည်အထိ၊ သံမဏိပြွန်၏ တစ်ဖက်ကို တုန်ခါစေရန် အပေါ်အောက် မြှောက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သန့်ရှင်းသော solvent ကို ထိန်းချုပ်ရန် သံမဏိပြွန်ကို မြှောက်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သော ခုံထဲသို့ ထည့်သွင်းရမည်။

၂။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းသန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိပိုက်၏ စောင်းထောင့်သည် ၁၅ ဒီဂရီထက် မပိုစေရ။

၃။ သံမဏိပြွန်ကို အရည်ပျော်ပစ္စည်းတွင် စက္ကန့် ၆၀ မှ ၁၂၀ အထိ နှစ်မြှုပ်ပါ၊ ပြန်ပြွန်ကို ၃ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်အထိ နှစ်မြှုပ်ပါ၊ ပြန်ပြွန်ကို ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိ နှစ်မြှုပ်ပါ။

၄။ ပျော်ရည်အပူချိန်- အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော်ရည်ကို သန့်ရှင်းစွာထားပါ။

၅။ အရည်ပျော်ပစ္စည်း ကုသမှုပြီးနောက်၊ အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် မကပ်ပါနှင့်၊ ရေမစိုစေပါနှင့်၊ ၎င်းကို ಒಣစားပွဲပေါ်တွင် ချိန်ညှိရန်အတွက် ထားပါ။ ಒಣခုံပေါ်တွင် တင်ထားသော သံမဏိပိုက်ပေါ်သို့ လူများ မနင်းရပါ။ ၎င်းကို နင်းရမည်ဆိုပါက ပိုက်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ခြေထောက်နှစ်ဖက်စလုံးကို အမိုးနီယမ်ကလိုရိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရမည်။ ၁။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အရည်ပျော်ပစ္စည်း ကုသမှုပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို ಒಣနှင့် လက်ခံသည့်ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် တင်ပြီး သံမဏိပိုက်ကို သွပ်အိုး၏ ရှေ့ဘက်နှင့် ဒုတိယသံလိုက်ရိုလာ၏ ရှေ့ဘက်ကို ထောင့်မှန်ထောင့်တွင် ထားပါ။ ပိုမိုကွေးနေသောပိုက်ကို နောက်ကျောတွင် ထား သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းအောင်ထားပြီး လက်ခံသည့်စင်ပေါ်တွင် ထားရှိသည်။

၂။ KANG ကို အခြောက်ခံခြင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေကို အခြောက်ခံရန်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် သံမဏိပြွန်၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ သွပ်ပက်ဖျန်းခြင်းကြောင့် လူများကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် သွပ်အိုးရှိ အပူစွမ်းအင်ကို မဖယ်ရှားရန်၊ ထို့ကြောင့် သွပ်-ferroalloy အလွှာဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။

၃။ kang ၏ အခြောက်ခံအပူချိန်မှာ 80℃ ~ 180℃ ဖြစ်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အခြောက်ခံချိန်မှာ 3 မိနစ် ~ 7 မိနစ်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို သံမဏိပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နံရံအထူအရလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အခြောက်ခံသူများသည် သွပ်ရည်ထဲသို့ သွပ်ရည်များ ပက်ဖျန်းခြင်း မဖြစ်ပွားစေရန် သံမဏိပိုက်၏ အခြောက်ခံအဆင့်ကို အချိန်မရွေး စစ်ဆေးသင့်သည်။ အခြောက်ခံသည့်အခါ အပူချိန်ထက် မပိုစေဘဲ အရည်ပျော်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ အပူပေးထားသော သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်သည် အပူပေးထားသော သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်ကို အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

၁။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- သွပ်အရည်၏ အပူချိန်ကို ၄၄၀-၄၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ သွပ်နှစ်ချိန်ကို ၃၀-၆၀ စက္ကန့်အကြား ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု (အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော သွပ်အရည်အဆင့် ၀.၀၁-၀.၀၂%)

၂။ သွပ်ချောင်းသည် အမျိုးသားစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော zN0-3 သွပ်ချောင်းဖြစ်ရမည်။

၃။ ဖြုတ်တပ်ခြင်း၊ ဖိခြင်းဝက်အူနှင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်း မတင်သည့်ကိရိယာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထိန်းချုပ်ပါ၊ ဆလင်ဒါ၏ ချောဆီဖြည့်တင်းမှုကို အားကောင်းစေပါ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ဖြန့်ဖြူးသည့် တွင်း၏ အမြင့်နှင့်ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ ချိန်ညှိပါ။

၄။ proximity switch ကို တိကျစွာ နေရာချပါ။ Thermocouple line နှင့် meter ကို တူညီသော model တွင် အသုံးပြုပါ၊ မဟုတ်ပါက အပူချိန် error ကြီးမားပြီး thermocouple protection sleeve ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

၅။ ပိုက်များ ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်မှုစခန်း၏ အော်ပရေတာသည် မီးဖိုရှေ့ရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် လက်ဟန်ခြေဟန် အမိန့်ပေးချက်အလိုက် အမြန်နှုန်းကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရမည်။

၆။ သွပ်ယိုဖိတ်မှုနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးဖိုလုပ်သားများအသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို အသုံးမပြုမီ အပူပေးပါ။ သံပိုက်သည် အိုးထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်း ရှိ၊ မရှိကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ၊ အချိန်မီ ရှင်းလင်းပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိစေရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန်အတွက် ပြွန်များ မကပ်ပါစေနှင့်။

၇။ သွပ်အိုးထဲသို့ သွပ်ထည့်သည့်အခါ သွပ်ချောင်းများကို ဦးစွာအပူပေးသင့်သည်။ သွပ်အထုပ်များကို တစ်ခါတည်း သွပ်အပိုင်းအစ ငါးခုထက် ပိုမထည့်ပါနှင့်။ သွပ်အရည်များ မဖိတ်ကျစေရန် သံကို သွပ်အရည်ထဲသို့ မချရ။

၈။ သွပ်ရည်ပျော်ဝင်နေချိန်တွင် မီးမလောင်စေရပါ။ မဟုတ်ပါက သွပ်ရည်စိမ်အိုး၏ သက်တမ်းကို ပျက်စီးစေပြီး သွပ်ရည်ငွေ့များ အငွေ့ပျံသွားတတ်ပါသည်။ အလွန်အကျွံ ရှူရှိုက်မိပါက ဤအန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့သည် "သွန်းလုပ်ငန်းအဖျား" ဟုခေါ်သော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သွပ်ရည်ပျော်ဝင်နေစဉ်တွင် သွပ်ရည်သည် အပူချိန်မြင့်မားလာသည်နှင့် သွပ်တုံးကို လက်ဖြင့် မထိရပါ။ မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထိသင့်ပါသည်။

၉။ သွပ်အရည်မျက်နှာပြင်ရှိ သွပ်ပြာများကို မှန်မှန်ရှင်းလင်းပါ။ ပြာကို ခြစ်သည့်အခါ သွပ်အရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ပြားကို ခြစ်တံဖြင့် ညင်သာစွာထားသင့်ပြီး သွပ်ပြာများ မြင့်တက်လာမည်ကို စိုးရိမ်သောကြောင့် အလွန်အကျွံ မမွှေသင့်ပါ။ သံမဏိပိုက်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ သွပ်ကို ခြစ်ပြားထဲ မနှစ်ပါနှင့် သို့မဟုတ် ပြွန်ထဲမှ မထုတ်သင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ပုဂ္ဂိုလ်ရေး မတော်တဆမှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများ မတော်တဆမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် လှိမ့်မိမည်ဖြစ်သည်။

၁၀။ မီးဖိုရှေ့ရှိ မြေပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်တုံးများ၊ ကွဲနေသောသွပ်များ၊ သွပ်ရည်စိမ်သောအခါ ထွက်လာသော သွပ်များနှင့် အပြင်ဘက်သို့ စီးဆင်းနေသော သွပ်သံမဏိပိုက်များကို သွပ်အိုး၏ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ပြန်လည်ရယူသင့်သည်။

၁၁။ အရည်သွပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလူမီနီယမ်အချောင်းများထည့်သည့်အခါ အရည်သွပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ၎င်းကို ඒ වෙනුවට කිරියටနှင့် කිරියට ක ...

၁၂။ ရေဝပ်ခြင်းနှင့် သွပ်ထုတ်ယူခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် သွပ်အိုးအတွင်းသို့ ခဲ ၂၀ တန်ထည့်သင့်သည်။

၁၃။ ရွှံ့နွံများကို အပူပေးရန်အတွက် သွပ်ရွှံ့နွံများကို အကြီးစားနှင့် အသေးစားတုံးများအဖြစ် ခွဲခြားသိုလှောင်ရန်၊ ရွှံ့နွံများ၏ အပူချိန်ကို ၄၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး၊ လွှဲရွှံ့နွံစက်သည် အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သွပ်အိုးမှ ၁ မီတာအကွာတွင် ခြေထောက်များကို T ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ရပ်ရမည်။

၁၄။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတင်းကျပ်သောကြောင့် အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ရုံအပြည့်အခြောက်ခံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ယူနစ်အချိန်အလိုက် အမြစ်အရေအတွက် သို့မဟုတ် တန်ချိန်ပိုများလေ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းလေဖြစ်ပြီး ပြောင်းပြန်အားဖြင့် မြင့်မားလေဖြစ်သည်။၁။ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို တင်ပြပြီးနောက်၊ သံလိုက်လိပ်စားပွဲကို သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ပို့ဆောင်ရန်အသုံးပြုပြီး ဦးဆောင်စက်၏ လည်ပတ်မှုသည် အလွန်မြန်ဆန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် သွပ်သည် အတွင်းပိုင်းမှုတ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းစွာစီးဆင်းသည်။

၂။ အပြင်ဘက်မှုတ်ကွင်း၏ထောင့်သည် ထောင့်မှန်တွင် သံလိုက်ရိုလာနှင့်အပြိုင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် လေမှုတ်ကွင်း၏အလယ်ဗဟိုကိုဖြတ်သွားကြောင်းသေချာစေရန် အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်အနေအထားများသည် အပေါင်းဖြစ်သင့်သည်။

၃။ သံလိုက်ရိုလာတပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အပြင်ဘက်မှမှုတ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ သွပ်အလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သံလိုက်ရိုလာငါးခုသည် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် ရှိရမည်။

၄။ ပြင်ပမှုတ်ခြင်းကို ဖိအား ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်ရှိ ၀.၂ မှ ၀.၄ အမ်ပီယာဖိအားအောက်တွင် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။

၅။ လေဖိအားကို အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ချိန်ညှိရမည်။

(၁) သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ သွပ်အလွှာသည် အလွန်ထူလွန်းသည်။

(၂) သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြင်ပမှ မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် မှောင်လာသည်။

(၃) အပြင်ဘက်မှ မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အရာဝတ္ထုများနှင့် ကပ်ငြိပြီး မသန့်ရှင်းသောအရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လေပမာဏကို ချိန်ညှိသင့်သည်။

၆။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း သတ်မှတ်ချက်တူ လေကွင်းကို အစားထိုးပါ။ လေကွင်းကို အခြားသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အစားထိုး၍မရပါ။

၇။ လေဝင်လေထွက်ပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို မဖြစ်စေဘဲ ပြင်ပမှုတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေရန်အတွက် လေမရှိသောအခြေအနေတွင် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ဖြတ်သန်းခွင့်မပြုပါ။

၈။ အပြင်ဘက်မှုတ်ကွင်း၏ အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုရှိမရှိနှင့် ခြစ်ရာများရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ သံလိုက်ရိုလာ၊ ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သွပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ သွပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၉။ သံလိုက် roller မရှိခြင်းနှင့် သွပ်အလွှာသည် မာကျောခြင်းမရှိသောကြောင့် သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာဖြစ်နိုင်ခြေ အများဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ဦးဆောင် roller ၏ အမြန်နှုန်းသည် သံလိုက် roller ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီသင့်သည်။၁။ hot-dip galvanized pipe ကို lead device မှ internal blower ၏ ဘေးသို့ ပေးပို့ပြီး proximity switch ကို အလျားလိုက်လှုပ်ရှားမှုကို အပြီးသတ်ရန်၊ internal blowing ကို ဖိချရန်၊ pressure head ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် hot-dip galvanized pipe ကို cooling sink ထဲသို့ ရွှေ့ရန် အသုံးပြုသည်။

၂။ အပူပေးထားသော ပြွန်သည် ခဲလိပ်စားပွဲပေါ်တွင် ခြစ်ရာဖြစ်နိုင်ခြေ အများဆုံးဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပြွန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွပ်သည် လုံးဝမာကျောခြင်းမရှိပါ။

၃။ ရေနွေးငွေ့ကို အတွင်းပိုင်းမှုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အတွင်းပိုင်းမှုတ်ဖိအားမှာ 0.4-1.0mpa ဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ရမည်။

၄။ အအေးခံရေပိုက်ကွန်ကို ထိန်းထားနိုင်ရန် ကွင်းဆက်ရှိ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို သတ်မှတ်ထားသော စောင်းထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန်။

၅။ အတွင်းပိုင်းမှုတ်သည့်အလုပ်ခွင်သည် အလုပ်လုပ်ရန်နေရာသေးငယ်သော မတ်စောက်သောနေရာတွင်တည်ရှိသောကြောင့် ချော်လဲခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းဒဏ်ရာများကိုကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက်လည်ပတ်ရမည်။ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုကိုရှောင်ရှားရန် ခန္ဓာကိုယ်၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို အပူချိန်မြင့်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။

၆။ သင့်ခြေထောက်များ ခိုင်မာစွာရပ်တည်နေခြင်းရှိမရှိနှင့် ရေစုပ်ကန်ထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်းမှ တားဆီးရန် အခြားအတားအဆီးများရှိမရှိကို သတိပြုပါ။ ရေစုပ်ကန်ပေါ်တွင် ကွင်းဆက်ကို ထားခဲ့ခြင်းမှာ လွယ်ကူပြီး ပြုတ်ကျနေသောပြွန်ဒဏ်ရာများကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အဓိပ္ပာယ်- အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများအကြားတွင် passivation ပြုလုပ်သင့်သည်။ သံချေးတက်ထုတ်ကုန်များကို white rust ဟုခေါ်လေ့ရှိသည်။ passivation နည်းလမ်းများတွင် chromate နှင့် phosphate ပါဝင်သည်။

၁။ ပိုးသတ်နည်းလမ်း- ပူပြင်းသောနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ပြေးလမ်းပေါ်တွင် ပိုးသတ်ဆေးရည်ကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းရန်အသုံးပြုပြီး ဖြန်းဆေးရည်ကို ရေနွေးငွေ့ဓားဖြင့် ဖြန်းသည့်နေရာမှ တစ်မီတာအကွာတွင် သုတ်ပစ်သည်။ ပိုးသတ်ဆေးရည်ကို မှုတ်ထုတ်မိစေရန် သတိပြုပါ။

၂။ သံမဏိပြွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရည်ကို မှုတ်ထုတ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် သုတ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူကို ချိန်ညှိရန် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သွပ်ပြွန်မျက်နှာပြင်တွင် အပိုအမှုန်များ မကပ်သင့်ပါ။၁။ လှိမ့်အမှတ်အသားနှင့် ရိုလာ-

၁) အမှတ်အသားပြုလုပ်သည့်စက် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် လက်ဖြင့်ဖိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမှတ်အသားပြုလုပ်သည့် ရိုလာကို လက်ဖြင့်မထိပါနှင့်။ ဖိရိုလာပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် နှစ်ထပ်ပိုက်ကို အမှတ်အသားပြုလုပ်သည့်စက်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခွင့်မပြုပါ။

၂) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိပ်စားပွဲရှိ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အမှတ်အသားပြုစက်သည် မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များအရ မှတ်စုကိုပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များပြောင်းလဲသည်နှင့် ဖိဘီး၏အမြင့်ကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဆီကို မကြာခဏထည့်ရမည်။

၃) လိပ်အမှတ်အသားစက်၏ ရော်ဘာကွင်းကို မကြာခဏစစ်ဆေးပြီး အက်ကွဲကြောင်းတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက အချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။

၄) ရာဘာဘီးကို သံမဏိပြွန်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းပေါ်တွင် ဖိထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သောဖိအားထောင့်ရှိသော အပေါ်နှင့်အောက် ပြုပြင်သည့် ဘို့များကို ချိန်ညှိရမည်။

၅) လိုဂိုလက်စွပ်ကို ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ လူနှစ်ဦး တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှိမ့်သင့်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို ဖဲဖြင့်လှိမ့်ရန် မင်ကို မကြာခဏထည့်သင့်သော်လည်း မင်များလွန်းရန် မလွယ်ကူပါ။

၂။ ထုပ်ပိုးမှု-

၁) ထုပ်ပိုးစက်သည် လေဖိအားပေးစက်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး ဖိအားမှာ 0.4-0.8mpa ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးစက်၏ အလုပ်လုပ်နေသော အခြေအနေတွင် သင့်လက်များကို မထိခိုက်စေရန် ထုပ်ပိုးစက်၏ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်လက်ဖြင့် မထိရ။

၂) ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ဦးစွာ ထုပ်ပိုးခါးပတ်ပေါ်တွင် ခါးပတ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထုပ်ပိုးခါးပတ်ကို သံမဏိပိုက်ပတ်လည်တွင် ပတ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ခါးပတ်များထဲသို့ ထည့်ပါ။ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးခါးပတ်ပေါ်ရှိ ထုပ်ပိုးစက်ကို ဖိပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖိခြင်းအတွက် ထုပ်ပိုးစက်၏ လေအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပါ။ ထုပ်ပိုးခါးပတ်၏ အထူအပိုင်းမှာ ၁.၀-၁.၂ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးခါးပတ်သည် အဆုံးမှ ၁၀၀ မီလီမီတာ၊ ဒုတိယအပိုင်းမှ ၃၀၀ မီလီမီတာနှင့် အပြာရောင်ဘားအမှတ်အသား၏ အဆုံးမှ ၄၀၀ မီလီမီတာအကွာတွင် ရှိရမည်။

၃) သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်တူညီသော ထုပ်ပိုးစင်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ထားပြီး တစ်ဖက်ကို ညီညာစွာ ထားပါ။

၄) ထုပ်ပိုးထားသော သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီးသည်နှင့် စီခြင်းမပြုမီ သန့်ရှင်းသော ဂွမ်းသဲဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အခြေအနေများက ခွင့်ပြုပါက ပိုက်ငယ်အတွင်းရှိ ရေကို ထိန်းချုပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မည်သူ့ကိုမျှ ခြေထောက်ဖြင့် ပိုက်ပေါ်သို့ မနင်းစေပါနှင့်။

Tianjin Rainbow Steel Group သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံမဏိထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်ကုန်ကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်-

ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန်အမျိုးအစား-

၁။ သံမဏိပိုက်(အဝိုင်း / လေးထောင့် / အထူးပုံသဏ္ဍာန် / SSAW)

၂။ လျှပ်စစ်ပြွန်ပိုက်(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

၃။ အအေးခံပုံသွင်းထားသော သံမဏိအပိုင်း(စီ /ဇက် /ယူ/ မ)

၄။ သံမဏိထောင့်နှင့် တန်း(V ထောင့်ဘား / H Beam / U Beam)

၅။ သံမဏိ ငြမ်း ထောက်တိုင်

၆။ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ(ဘောင်လုပ်ငန်း)

၇။ သံမဏိပေါ်တွင် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်(ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ ပြားအောင်လုပ်ခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ အပူပေးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးပေးလှိမ့်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း စသည်ဖြင့်။ ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ)

၈။ သံမဏိမျှော်စင်

၉။ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး တပ်ဆင်မှုဖွဲ့စည်းပုံ

ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီအားသာချက်:

၁။ဈေးနှုန်း:ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် တရုတ်နိုင်ငံ တီယန်ကျင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် တီယန်ကျင်းသည် သံမဏိလုပ်ငန်းဗဟိုချက်နှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အကြီးဆုံးသံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်သည် ပြီးပြည့်စုံသည်။ ဤနေရာတွင် ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမားအရင်းအမြစ်များစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနေရာတွင် ထုတ်လုပ်သော သံမဏိပိုက်အမျိုးအစားများသည် အလွန်ပြီးပြည့်စုံပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကာ ဈေးနှုန်းလည်း အလွန်အကျိုးရှိသည်။ အုပ်စုကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံလေးခုသည် ပစ္စည်းအသုတ်တစ်ခုတည်းကို ဝယ်ယူမှုပမာဏများပြားခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပိုမိုအဆင်ပြေသောဈေးနှုန်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ပို့ကုန်ထုတ်ကုန်များ၏ ဈေးနှုန်းများသည် အဖွဲ့လိုက်ဈေးနှုန်းများဖြစ်သောကြောင့် အခြားလွတ်လပ်သော တင်ပို့သူများထက် ဈေးနှုန်းအားသာချက်ရှိသည်။

၂။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး-ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံများသည် တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းရှိ အကြီးဆုံးဆိပ်ကမ်းဖြစ်သော တီယန်ကျင်းဆိပ်ကမ်းမှ ၇၀ ကီလိုမီတာသာဝေးပြီး သင်္ဘောများသည် နိုင်ငံပေါင်း ၁၇၀ ရှိ ဆိပ်ကမ်းပေါင်း ၃၀၀ ကျော်သို့ တင်ပို့လျက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အလွန်အဆင်ပြေပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

၃။တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း-အုပ်စုကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွင် ခေတ်မီဂိုဒေါင်နှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံပါရှိသော စက်ရုံလေးရုံရှိပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား hot rolled နှင့် cold formed သံမဏိထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၊ merchant bar၊ structural နှင့် tubular ထုတ်ကုန်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောသံမဏိထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင်လိုအပ်နိုင်သော အိမ်သုံး၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသံမဏိထောက်ပံ့ရေးပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့တွင်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ ဝယ်ယူပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ပေးနိုင်သည်မှာ တစ်နေရာတည်းတွင် သံမဏိထုတ်ကုန်ဝန်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဝယ်ယူချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်ကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။

၄။ ထုတ်ကုန်စွမ်းရည်နှင့် ပို့ဆောင်မှု-

ကျွန်ုပ်တို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကြီးမားပြီး တစ်ပတ်လျှင် တန်ချိန် ၃၅၀၀ ကျော် (၂၀ GP ကွန်တိန်နာ ၁၅၀ နီးပါး) တင်ပို့ပါသည်။ T/T အပ်ငွေ သို့မဟုတ် L/C ရရှိပြီးနောက် ၂၀-၃၀ ရက်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးအရေးပေါ်မှာယူမှုများအတွက် ဦးဆောင်ချိန်ကို ၁၀ ရက်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၅။ မတူညီသောစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်သည်၊ မတူညီသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်-

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို ဥရောပ၊ အမေရိက၊ ဩစတြေးလျ၊ အာဖရိက၊ အာရှ စသည့် နိုင်ငံနှင့် ဒေသများစွာသို့ တင်ပို့ခဲ့သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော အမျိုးသားစံနှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပြပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး သင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက သင့်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း များစွာ သက်သာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော ဝန်ထမ်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်ပတ်သက်သည့် သင့်မေးခွန်းများကို ဖြေကြားရန် အမြဲအသင့်ရှိနေပါသည်။

တီယန်ကျင်း ရိန်းဘိုး စတီးလ်အုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်

ဖုန်း: ၀၀၈၆-၂၂-၅၉၅၉၁၀၃၇

ဖက်စ်: ၀၀၈၆-၂၂-၅၉၅၉၁၀၂၇

မိုဘိုင်း: ၀၀၈၆-၁၃၁၆၃၁၁၈၀၀၄

အီးမေးလ်-tina@rainbowsteel.cn

ဝီချက်: ၅၄၇၁၂၆၃၉၀

ဝဘ်:www.rainbowsteel.cn

ဝဘ်:www.tjrainbowsteel.com